Тезаурус по MES-системе Zenith SPPS

APS-система

APS-система (сокр. от англ. Advanced Planning and Scheduling) – программное и информационное обеспечение, предназначенное для для осуществления синхронного (в масштабе реального времени) планирования производственных процессов. В отличие от ERP-систем, системы класса APS планируют более детально и точно.

Подробнее: APS-система

MES-система

MES (сокр. от англ. Manufacturing Executable System) – автоматизированная система управления и оптимизации производственной деятельности, которая в режиме реального времени инициирует, отслеживает, оптимизирует и документирует производственные процессы от начала выполнения заказа до выпуска готовой продукции.

Подробнее: MES-система

Автоматизация документооборота

Система автоматизации документооборота (система электронного документооборота) – организационно-техническая система, обеспечивающая процесс создания, управления доступом и распространения электронных документов в компьютерных сетях, а также обеспечивающая контроль над потоками документов в организации.

Подробнее: Автоматизация документооборота

Автоматизация сборки

Трудоёмкость сборочных работ в машиностроении составляет примерно 20-50% от общей трудоёмкости изготовления машин. В массовом производстве трудоёмкость сборочных работ занимает 20% от всей трудоёмкости изготовления грузового автомобиля, в единичном и серийном производстве – 40-60% от всей трудоемкости машины.

Подробнее: Автоматизация сборки

Автоматизация склада

Практически ни один бизнес не обходится без таких составляющих, как логистика и склад. От того, как работают логистические и складские службы, во многом зависит успешность компании.

Подробнее: Автоматизация склада

Базовый техпроцесс

Типовой технологический процесс изготовления изделия, созданный специалистом (технологом) на основе конструкторской документации и общих возможностей производства. Служит шаблоном при создании реального техпроцесса, учитывающего требования заказчиков и текущие возможности предприятия. Создание базового техпроцесса включает в себя разузлование изделия, ввод сведений об используемых материалах с указанием норм расхода, а также ввод информации о технологических операциях.

Брак, производственный брак

Это изделие или компонент изделия, который в результате выполнения очередной технологической операции перестал соответствовать по качеству стандартам, техническим условиям и другим регламентирующим требованиям предприятия. По времени выявления производственный брак продукции может быть внутренним, то есть выявленным на стадии производства или на складе предприятия, и внешним (обнаружен иным лицом, использующим данное изделие). Системы оперативного диспетчеризации поддерживают учет и исправление внутреннего брака, а также помогают выявить причины внешнего.

Бригада, производственная бригада

Постоянный или временный коллектив исполнителей, совместно выполняющих ту или иную технологическую операцию и несущих ответственность за результаты своего труда. Участники бригады могут иметь как одинаковую, так и различные профессии.

Веха

Операция, которая не имеет продолжительности (продолжительность неизвестна или не важна, важно начало или завершение). Вехи – это контрольные точки, которые отмечают начало или завершение некоторой стадии заказа или какие-либо другие ключевые моменты. В большинстве случаев вехи могут быть заменены задачами с небольшой продолжительностью.

Взаимозаменяемость

Возможность выполнения работ одного и того же вида на разных рабочих местах. Выполнение работы определенного вида может осуществляться на разных рабочих местах по-разному, но полученный в результате продукт или полуфабрикат должен быть одним и тем же. Если состав и характеристики выполняемых на нескольких рабочих местах видов работ полностью совпадает, то это означает полную взаимозаменяемость рабочих мест.

Вид работы

Тип операции, выполняемой на определенном рабочем месте. Разные по названию и объему работ операции могут относиться к одному и тому же типу. На каждом рабочем месте можно последовательно выполнять один или несколько различных видов работ. В общем случае производительность при выполнении работ разных видов на одном и том же рабочем месте различна. Продолжительность технологической операции зависит от объема и вида работы.

Выбор системы автоматизации

Действия, в результате которых на предприятии внедряется система, автоматизирующая выполнение тех или иных бизнес-процессов. Выбор системы автоматизации требует серьезного подхода. Прежде чем принимать решение, требуется взвесить все "за" и "против", понять, какие сферы в первую очередь нуждаются во внедрении такой системы. Для этого на практике был выработан общий алгоритм действий, применимый практически для любого предприятия.

Подробнее: Выбор системы автоматизаци

Горизонт планирования, интервал планирования

Промежуток времени, на который составляется оперативный план или рассчитывается производственное расписание.

Деталь

Часть изделия, имеющая определенные свойства и воспринимаемая на уровне производственного подразделения как единое целое.

Диаграмма Ганта

Диаграмма Ганта (англ. Gantt chart, также ленточная диаграмма) – это популярный тип столбчатых диаграмм, который используется для иллюстрации плана, графика работ по какому-либо проекту. Составление диаграммы Ганта является одним из методов планирования проектов.

Подробнее: Диаграмма Ганта

Директивный приоритет

Информация о том, что необходимо изготовить включенное в оперативный производственный план изделие (компонент изделия) раньше других изделий. Обычно директивный приоритет устанавливается по указанию начальства, причины установки приоритета могут быть неизвестны диспетчеру.

Диспетчер

Сотрудник, отвечающий за оперативную коррекцию и выполнение производственного расписания в целом (а не отдельных его частей). Диспетчер несет ответственность за получение и передачу сообщений, слежение за движением производственных ресурсов и запись всей поступающей информации. Диспетчер также обеспечивает взаимодействие между руководителями производственного подразделения и исполнителями работ.

Диспетчеризация

Диспетчеризация (англ. dispatch – быстро выполнять) – процесс централизованного оперативного контроля, управления, координации какого-либо процесса с использованием оперативной передачи информации между объектом диспетчеризации и пунктом управления.

Диспетчирование производства

Главной задачей диспетчирования является создание оптимальных условий для бесперебойной, слаженной работы всех цехов основного и вспомогательного производства по выполнению календарного графика в производстве и строгом соблюдении сроков выпуска изделий.

Подробнее: Диспетчирование производства

Зависимость

Отношение между операциями заказа. Физические ограничения не позволяют многим операциям выполняться параллельно даже при неограниченном объеме ресурсов. Например, возводить крышу дома можно лишь после того, как возведены стены. Зависимости моделируют такие ограничения. При изготовлении изделия, не требующего сборки, обычно каждая последующая операция выполняется после окончания предыдущей.

Заказ

Это предложение клиента изготовить ему продукцию или оказать услуги определенного вида и качества. С точки зрения исполнителей, заказ – это набор взаимосвязанных сознательных действий, выполнение которых приводит к определенному результату. Как правило, результат – это изготовление некоторого продукта (набора продуктов) или производство определенной услуги (комплекса услуг) для конкретного клиента. К общим параметрам заказа относятся время (даты начала и окончания работы), масштаб (ожидаемые результаты) и качество (установленный уровень выполнения). В системах управления проектами заказ соответствует проекту.

Затраты

Ресурсы, используемые в процессе хозяйственной деятельности предприятия за определенный период времени. Иногда понятие «затраты» используется как общее название для материальных ценностей и технологических операций, необходимых для выполнения заказа. Каждая затрата имеет свой объем и единицу измерения.

Исполнитель работ, рабочий

Человек, выполняющий технологические операции на предприятии и несущий ответственность за результат их выполнения. Обычно исполнитель выполняет операции, относящиеся к определенному множеству видов работ.

Исправимый производственный брак

Продукция с дефектами, которую технически возможно и экономически целесообразно исправить в условиях предприятия-производителя.

Календарное планирование в компании

Календарное планирование – это процесс выделения работ, которые нужно произвести для достижения поставленной цели, установления последовательности этих работ, определения конкретных сроков их выполнения.

Подробнее: Календарное планирование в компании

Календарный график выполнения заказов

Отображение отдельных стадий одного или нескольких заказов с указанием времени начала и окончания каждой стадии. Календарный график может быть планируемым и фактическим. Для отображения календарного графика обычно используются таблицы, диаграммы Ганта и сетевые диаграммы.

Клонирование

Копирование части операций изделия в ходе планирования и диспетчирования с созданием дополнительных позиций оперативного плана. Применяется при необходимости разбить партию изделий (компонентов изделия) на несколько отдельных партий или для восстановления размера партии в случае брака. Операции позиции-клона часто связаны зависимостями с операциями исходной позиции.

Кооперация

Выполнение некоторого количества технологических операций, входящих в оперативный план, за пределами производственного подразделения. Если такие операции выполняются тем же предприятием (например, соседним цехом), то такая кооперация считается внутренней. В противном случае кооперация называется внешней. Производственное подразделение может работать по кооперации одновременно с большим количеством партнеров.

Коэффициент трудового участия (КТУ)

Число, отражающее уровень участия отдельного работника в общих результатах труда бригады. КТУ представляет собой использующуюся в оплате труда обобщенную количественную оценку трудового вклада рабочих, руководителей, специалистов, других служащих в общие результаты работы.

Критический путь

Цепочка операций в заказе, для которой соблюдается следующее правило: при минимальном увеличении продолжительности любой из операций время изготовления всего заказа сдвигается на более поздний срок. У одного заказа может быть несколько критических путей. Критический путь – средство выделения приоритетов операциям, которые не имеют никакой возможности в изменении сроков их выполнения и затрагивают весь заказ в целом.

Линия ожидания, маркер ожидания

Элемент диаграммы, отображающей производственное расписание. Привязан к элементу, символизирующему технологическую операцию. Показывает, что операцию можно начать раньше, не изменяя параметры какой-либо другой операции. Часто также показывает время, которое можно сэкономить, начав операцию раньше.

Маршрутная технология

Описание процесса изготовления изделия в виде последовательности операций, в котором операцией считается обработка или сборка, не требующая перемещения на другое рабочее место или серьезных изменений на рабочем месте (сложной переустановки обрабатываемой единицы, переналадки оборудования и т.д.). Маршрутные технологии применяются как исходные данные при составлении производственных расписаний.

Межоперационные ресурсы (заделы)

Недоизготовленные детали, которые стоят в очереди на обработку. Если таких полуфабрикатов много, то говорят о большом объеме незавершенного производства.

Методы управления промышленными предприятиями

Развитие методов управления промышленными предприятиями в начале ХХ века связывают прежде всего с именами Фредерика Тейлора и Генри Гантта. Ф. Тейлор, запомнившийся многим читателям по «научной системе выжимания пота», является создателем производственного планирования как дисциплины.

Подробнее: Методы управления промышленными предприятиями

Норма расхода

Максимально допустимое плановое количество сырья, материалов на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства.

Нормативная единица

Единица измерения трудоёмкости операции. Трудоёмкость технологической операции, как правило, измеряется в нормо-часах, однако возможно измерение и в других единицах (штуках, квадратных или погонных метрах, килограммах, минутах и т.д.).

Обработка в порядке очереди, обработка из конца очереди

Способы выполнения операций в случае возникновения на рабочем месте очереди на обработку. Когда рабочее место готово для выполнения очередной операции, при обработке в порядке очереди выбирается та позиция, которая первой встала в очередь у данного рабочего места. При обработке из конца очереди, напротив, выбирается позиция, последней вставшая в очередь. Обработка в порядке очереди имеет смысл, когда позиции, ожидающие обработки, располагаются у рабочего места друг за другом, а обработке из конца очереди – когда позиции располагаются одна на другой.

Обратный расчёт расписания

Автоматическое составление расписания, при котором время операций вычисляется таким образом, чтобы начать изготовление заказов как можно позже, но при этом обеспечить готовность всех заказов в срок.

Общие ресурсы

Ресурсы производственного подразделения, которые берутся для выполнения технологической операции либо высвобождаются в ходе её выполнения.

Подробнее: Общие ресурсы

Объём операции

Суммарная трудоёмкость операции, выраженная в нормативных единицах. Служит основой для вычисления общей продолжительности операции.

Окончательный производственный брак

Продукция с дефектами, устранение которой технически невозможно или экономически невыгодно.

Оперативно-календарное планирование

Оперативно-календарное планирование (production scheduling) – обеспечение синхронной работы взаимодействующих участков для надёжного функционирования всего экономического объекта (цеха, предприятия) в целом. Математические задачи оперативно-календарного планирования преимущественно решаются на основе моделей теории расписаний и управления запасами. При этом технологические маршруты обработки расчленяются на отдельные звенья, выступающие по отношению друг к другу как поставщики и потребители, создаются буферные ёмкости для промежуточного хранения ресурсов и продуктов.

Подробнее: Оперативно-календарное планирование

Оперативно-календарное планирование в единичном производстве

Единичным производством характеризуется большим количеством заказов на изготовление разнообразной продукции, но при этом могут преобладать те или иные виды работ. Поэтому сущность оперативно производственного планирования заключается в том, чтобы сгруппировать заказы, таким образом, при котором сможем обеспечить наилучшее сочетание сроков изготовления продукции и равномерной загрузки оборудования.

Подробнее: Оперативно-календарное планирование в единичном производстве

Оперативное планирование

Оперативное планирование представляет собой осуществление текущей деятельности планово-экономических служб в течение короткого периода (до года).

Подробнее: Оперативное планирование

Оперативное планирование в условиях низкой загрузки производства

Оперативное планирование в условиях низкой загрузки производства - текущее производственно-финансовое и исполнительское планирование, ориентированное на дополнение, детализацию, внесение корректив в намеченные ранее планы и графики работ.

Подробнее: Оперативное планирование в условиях низкой загрузки производства

Операции с фиксированной продолжительностью

Операции, продолжительность которых нельзя уменьшить, используя для их выполнения дополнительные ресурсы. Например, невозможно ускорить химическую реакцию, если она должна длиться 7 часов, даже если увеличить количество реагентов, специалистов или оборудования. Продолжительность таких операций предопределена характером решаемой задачи.

Операционная технология

Наиболее подробное описание процесса изготовления изделия. Содержит все атрибуты маршрутной с дополнительным раскрытием каждой операции по переходам. Такую технологию обычно используют в крупносерийном и массовом производстве, либо когда у исполнителя недостаточно опыта или информации о том, как правильно выполнить операцию по маршрутной технологии.

Особенности MES-систем

MES (сокр. от англ. Manufacturing Execution System) – исполнительная производственная система. MES-системы решают задачи синхронизации, координируют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства.

Подробнее: Особенности MES-систем

Паспорт изделия

Документ, содержащий технические и эксплуатационные характеристики, а также сведения о состоянии конкретного изделия. Использование систем диспетчеризации позволяет автоматически формировать ту часть паспорта изделия, которая касается его изготовления: реальную (не типовую) последовательность действий и сведения о ресурсах, фактически примененных для выполнения каждой операции.

Переналадка

Процесс подготовки рабочего места к выполнению технологической операции. Время переналадки в системах диспетчеризации имеет тот же смысл, что и подготовительное время, если переналадка не рассматривается как отдельная задача.

Подготовительное время

Время подготовки рабочего места к выполнению определённой технологической операции. Общая продолжительность операции складывается из подготовительного (подготовительно-заключительного) времени и времени выполнения.

Позиция оперативного плана

Компонент изделия (полуфабрикат, деталь, узел) или партия одноименных компонентов изделия, обрабатываемых вместе. Позицией оперативного плана может быть и само изделие (партия изделий).

Полуфабрикат

Компонент изделия, нуждающийся в дальнейшей, окончательной обработке. Различают полуфабрикаты своего производства, покупные и полученные по кооперации.

Продолжительность операции

Отрезок времени, необходимый для выполнения операции. Это время может варьироваться в широких пределах в зависимости характера и качества организации производства.

Производственная программа

Основная часть плана работы предприятия или производственного подразделения, указывающая в определенном периоде времени объём, состав, время начала и завершения выполнения заказов. Служит основой для расчета потребностей предприятия в различных ресурсах.

Производственное подразделение

Единица, в рамках которой составляется единый оперативный план и проводится детальная (пооперационная) диспетчеризация. Обычно это структурное подразделение предприятия, имеющее до 200 рабочих мест (все производственные мощности небольшого предприятия, цех среднего или большого предприятия и т.д.).

Производственное расписание

Завершенное распределение технологических операций, входящих в оперативный производственный план, по рабочим местам с учетом имеющихся ограничений.

Производственный участок

Структурная часть производственного подразделения, объединяющая ряд рабочих мест, сгруппированных по определенному признаку, осуществляющий часть общего процесса по выполнению заказов. В случае производства услуг участок, как правило, называют отделом. На производственном участке, имеется руководитель – мастер участка (начальник отдела).

Простой

Невыполнение операций на определенном рабочем месте в определенный период времени. Простои могут возникнуть по технологическим и организационным причинам, быть плановыми (вводятся до составления расписания) или возникнуть в ходе выполнения расписания. Различные виды простоев по-разному влияют на технологические операции и производственное расписание в целом.

Рабочее место, рабочий центр

Ресурс, способный последовательно выполнять определенные виды операций. Как правило, в каждый момент времени на рабочем месте выполняется либо одна, либо ноль операций. Обычно рабочее место ассоциируется с определенной единицей производственного оборудования (станок, компьютер, автомобиль, рабочий стол и др.). Рабочим местом также может быть группа станков, помещение, бригада специалистов или отдельный специалист и т.д.

Разузлование

Иерархическое разбиение изделия на входящие в него узлы, сборки, детали и расходные материалы.

Режим работы подразделения, график работы подразделения

Рабочее время и время перерывов в работе всего производственного подразделения для каждого календарного дня. Для обеспечения качественной диспетчеризации режим работы подразделения задается на больший промежуток времени, чем горизонт планирования.

Режим сменности

Наличие и количество смен в производственном подразделении для каждого календарного дня.

Ресурсо-зависимые операции

Операции, продолжительность которых можно уменьшить, увеличив объем доступных ресурсов. Если один станок обработает партию деталей за два часа, то, возможно, два станка сделают это за один час. Для выполнения задачи по-прежнему необходимо два часа, но два ресурса могут выполнять её одновременно. В реальных условиях, вычисления редко настолько точны. Поскольку операторы станков имеют различные уровни навыков, а сами станки – различную производительность, два станка не всегда сокращают время задачи точно в два раза. Кроме того, чем большее количество ресурсов используется для выполнения задачи, тем большее требуется коммуникаций, общения и обучения. Поэтому в общем случае зависимость продолжительности операции от объема ресурсов может быть сколь угодно сложной.

Сбор, обработка в сборе

Объединение разных деталей одного или нескольких заказов для выполнения общей технологической операции. Классический пример обработки в сборе – необходимость просверлить отверстие в двух различных деталях, поместив одну из них поверх другой, при условии, что до и после сверления они изготавливаются независимо. Задачи сборки и разборки можно рассматривать как частные случаи проблемы обработки в сборе.

Сборка

Соединение составных частей изделия. Технологический процесс сборки заключается в последовательном соединении и фиксации всех частей изделия, составляющих ту или иную сборочную единицу, согласно установленным техническим требованиям (по ЕСТД ГОСТ 3.1109-82).

Связи между операциями

Графическое отображение зависимостей между операциями при помощи линий на диаграмме Ганта или сетевой диаграмме.

Сетевая диаграмма

Схема, показывающая последовательности операций в расписании и взаимоотношения операций между собой. Каждой операции соответствует геометрическая фигура, внутри которой в виде текста изложены сведения об этой операции. Фигуры имеют приблизительно равные ширину и высоту, не перекрывают друг друга, соединены между собой линиями со стрелками, показывающими последовательность выполнения операций. В компьютерных программах сетевая диаграмма обычно состоит из прямоугольников равного размера. Фактически сетевая диаграмма – это направленный граф. В некоторых типах сетевых диаграмм, например, в так называемой PERT-диаграмме, связующие линии соответствуют операциям, а вершины (прямоугольники) – состояниям обрабатываемого объекта.

Система оперативного управления производством

Система оперативного управления производством в режиме реального времени планирует, отслеживает, оптимизирует и документирует производственные процессы от начала выполнения заказа до выпуска готовой продукции.

Подробнее: Система оперативного управления производством

Система планирования производства

Организация производства – комплексная задача. Некоторые фирмы изготавливают ограниченное количество видов продукции, другие предлагают широкий ассортимент. Но каждое предприятие использует различные процессы, механизмы, оборудование, трудовые навыки и материалы.

Подробнее: Система планирования производства

Система цехового планирования

Цеховое планирование – один из важнейших аспектов функционирования и развития предприятия в целом. MES-система Zenith SPPS оптимизирует производственную деятельность от момента поступления заказа до отгрузки готовой продукции. Быстрый отклик на изменяющиеся условия и ориентация на снижение издержек помогают эффективно проводить планирование в цехе и управлять производственными операциями.

Подробнее: Система цехового планирования

Технологическая операция, операция, работа

Отдельное действие, осуществляемое в ходе выполнения заказа. Каждая операция имеет четкий результат, конкретную длительность исполнения (продолжительность) и определенный объем выделенных ресурсов. Разбиение заказа на отдельные операции в общем случае задача не тривиальная: слишком большое число операций снижает скорость работы с информацией о заказе, слишком большое – дает слишком грубую модель реальной ситуации. В системах управления проектами технологическая операция называется задачей.

Узел

Компонент изделия, получившийся в результате сборки деталей. Узел может быть частью другого, более сложного узла.

Узкое место

Явление, при котором время выполнения большого количества операций в расписании зависит от выполнения одной или нескольких предыдущих операций. Обычно признак узкого места в расписании – продолжительная и практически полная загрузка небольшого числа рабочих мест в то время, когда большинство остальных рабочие мест простаивают, имея операции в будущем. Наличие узких мест не только делает производственный процесс менее эффективным, но и требует больших вычислительных ресурсов для обработки соответствующего расписания.

Указатель текущего времени

Вертикальная тонкая линия или маркер, показывающий диаграмме Ганта текущее время системы диспетчерского контроля. Обычно это время равно астрономическому времени того места, где используется система.

Управление заказами

Система управления заказами предназначена для автоматизации бизнес-процессов, связанных с планированием и контролем исполнения планов по сбыту.

Подробнее: Управление заказами

Управление проектами

Задача оперативного управления проектными заданиями встает в организациях самых различных типов: коммерческих и государственных, производственных и научных, в самых разнообразных сферах деятельности.

Подробнее: Управление проектами

Формирование заказа

Добавление необходимых базовых техпроцессов в заказ и их последующая коррекция согласно текущим требованиям и ограничениям.

Смотрите также:

Надстройка «Планируемое время»

Имя:
Пароль: